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A

生效日期

2011年6月15日  

頁(yè)   數

共5頁(yè)  第1頁(yè)  

制作部門(mén)

設計部

編制人

審核人

 黃貞民

批準人

操作流程

五金領(lǐng)料à下料à清理à裝框à組裝à灌膠à清理à貼密封條à檢測à包裝à

高效車(chē)間領(lǐng)料下料折疊成型à入庫à堆放     

操作步驟

領(lǐng)料

1設計部按單確定所需原料及計算其數量。

注意點(diǎn)

(1)核對原材料品種及數量。

2生產(chǎn)部按生產(chǎn)單，由專(zhuān)人到倉庫，倉庫按訂單各物料的總量開(kāi)具領(lǐng)料單后簽字，領(lǐng)料人簽字并由生產(chǎn)部長(cháng)批準后，倉庫方發(fā)貨。  

(2)拉料時(shí)，應檢查拉車(chē)安全等情況，同時(shí)應特別小心原材料掉落造成損壞。

3按單確定所需原料及數量，領(lǐng)后置于車(chē)間相應位置并擺放整齊。

下料

1五金按單上描述的規格下料包括型材下料和護網(wǎng)下料。

注意點(diǎn)

(1)型材外表無(wú)氧化不良,無(wú)刮傷；鋁材下料公差123+0-2*151+0-2mm。

(2)下鋁材時(shí)45度角要準確,下角鋁時(shí)保證角鋁要垂直，不能呈平行四邊形，角鋁長(cháng)度公差65+0-1mm。

2高效車(chē)間濾芯下料，折疊成型，折紙參照《無(wú)隔板折紙機作業(yè)指導書(shū)》。

(3)護網(wǎng)下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網(wǎng)孔呈橫向排布。  

備注：測量工具  游標卡尺卷尺萬(wàn)能角度尺

濾料間距按《無(wú)隔板高效過(guò)濾器工藝標準參照表》。  

(4)膠線(xiàn)均勻，折距相等，折紙表面無(wú)起毛，無(wú)破損，平整，無(wú)臟物,濾料無(wú)傾斜，濾料折高52mm，折數39-41折。

2生產(chǎn)部按生產(chǎn)單，由專(zhuān)人到倉庫，倉庫按訂單各物料的總量開(kāi)具領(lǐng)料單后簽字，領(lǐng)料人簽字并由生產(chǎn)部長(cháng)批準后，倉庫方可發(fā)貨。  

(2)拉料時(shí)，應檢查拉車(chē)安全等情況，同時(shí)應特別小心原材料掉落造成損壞。

3按單確定所需原料及數量，領(lǐng)后置于車(chē)間相應位置并擺放整齊。

下料

1五金按單上描述的規格下料包括型材下料和護網(wǎng)下料。

注意點(diǎn)

(1)型材外表無(wú)氧化不良,無(wú)刮傷；鋁材下料公差123+0-2*151+0-2mm。

(2)下鋁材時(shí)45度角要準確,下角鋁時(shí)保證角鋁要垂直，不能呈平行四邊形，角鋁長(cháng)度公差65+0-1mm。

2高效車(chē)間濾芯下料，折疊成型，折紙參照《無(wú)隔板折紙機作業(yè)指導書(shū)》。

(3)護網(wǎng)下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網(wǎng)孔呈橫向排布。  

備注：測量工具  游標卡尺卷尺萬(wàn)能角度尺

濾料間距按《無(wú)隔板高效過(guò)濾器工藝標準參照表》。  

(4)膠線(xiàn)均勻，折距相等，折紙表面無(wú)起毛，無(wú)破損，平整，無(wú)臟物,濾料無(wú)傾斜，濾料折高52mm，折數39-41折。

清理

1五金下料后，用風(fēng)槍吹凈鋁屑后置于車(chē)間相應位置并擺放整齊，并貼好標識。

注意點(diǎn)

(1)品質(zhì)部對半成品抽樣檢測看是否合格并加標識。

裝框

1裝框人員將五金部下好的合格型材，按規定組裝合框。

注意點(diǎn)

（1）外框四角不打拉釘，直接用角鋁連接即可。

2高效組裝對護網(wǎng)進(jìn)行整平定型。

(2)護網(wǎng)表面無(wú)凹凸不平，無(wú)生銹，無(wú)斷裂，無(wú)氧化不良。

組裝

1用刀片把濾芯裁切成所需要的尺寸108*150mm。

注意點(diǎn)

（1）組裝人員不能留長(cháng)指甲。

2將護網(wǎng)與濾料一起放入型材框內并用美膠紙固定四角，具體按《組裝崗位作業(yè)指導書(shū)》。

（2）濾芯裁切需整齊，無(wú)毛邊。

護網(wǎng)在進(jìn)風(fēng)面，且護網(wǎng)與濾料緊靠進(jìn)風(fēng)面，出風(fēng)面無(wú)護網(wǎng)。  

灌膠

1選用聚氨脂AB膠，灌膠后側面與底邊的銜接無(wú)錯位,用壓條固定好菱形網(wǎng),以保持美觀(guān)，具體參照《灌膠崗位作業(yè)指導書(shū)》。

注

意

點(diǎn)

⑴A：B膠，調膠比例為A:B=1:2.5,膠水攪拌均勻,順時(shí)攪拌時(shí)間不低于1分鐘。

⑵灌膠后必須測量對角線(xiàn)，置于干凈平整的臺面上，用壓條固緊好護網(wǎng)。  

（3）注膠完畢后必須確保膠水流淌均勻，無(wú)起堆。

清理

1撕掉過(guò)濾器四角的美紋紙。

注意點(diǎn)

(1)邊框護網(wǎng)上不能留有膠漬，濾芯內無(wú)雜物。

2用刀片小心去掉外框表面的膠塊。

(2)清理時(shí)應注意鋁材表面無(wú)劃傷、無(wú)膠漬，濾料無(wú)破損。

3用碎布粘少量的清潔劑擦拭外框表面的膠漬，具體參照《清理崗位作業(yè)指導書(shū)》。

4用打磨工具對每個(gè)過(guò)濾器四角進(jìn)行打磨。

(3)打磨后應注意四角無(wú)毛刺。

貼膠條

吸塵

1選用特制的整體成型的密封膠條粘貼在過(guò)濾器出風(fēng)面。

注意點(diǎn)

密封條粘貼須整齊，無(wú)超出過(guò)濾器外框。  

2清理吸塵，按《清理崗位作業(yè)指導書(shū)》。

(3)吸塵時(shí)要距過(guò)濾器表面2cm處，不能造成濾料破損。

3清理完成后置于檢測室相應位置并擺放整齊。

檢測

1待檢品和已檢品分區域放置并擺放整齊。

注意點(diǎn)

⑴儀器探頭離過(guò)濾器的表面2-3cm,沿折印的方向勻速4-20m/s逐行掃描，其他參照國標GB13554標準進(jìn)行檢漏測試，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器上游0.5μm的塵埃數不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采樣計數不超過(guò)3個(gè)。

2檢測成品是否合格。對不合格產(chǎn)品分區擺放，并按規定處理。

3對檢測合格的產(chǎn)品貼標識。

4對合格的成品過(guò)濾器按10:1抽檢效率，過(guò)濾效率≥99.99@0.3μm。

5采用特制作的檢驗件對過(guò)濾器外形尺寸進(jìn)行檢驗，檢驗工具的內尺寸為123+0-2*151+0-2mm。  

包裝

1經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送入外包裝車(chē)間。按生產(chǎn)單要求進(jìn)行內包裝，紙箱內存放卡板或其他防震物品，PE袋包裝成品,貼標簽,貼合格證，貼ROSH標簽。

注意點(diǎn)

嚴格按生產(chǎn)單要求包裝，貼標識。  

采用624*375*655的紙箱包裝，采用五行四列放置，疊放五層，100個(gè)/箱，層與層之間采用紙卡板隔開(kāi)；或采用物料周轉膠箱運送，可循環(huán)利用。

2進(jìn)行外包裝，貼出貨檢驗單，膠帶粘貼整齊，盡量保持在5cm。  

堆放

1將包裝好的產(chǎn)品車(chē)間相應位置并擺放整齊。地面放卡板，以防受潮。

注意點(diǎn)

(1)為便于運輸，堆高不超過(guò)3層。

2產(chǎn)成品堆放按濾紙折向垂直方向堆放，不能平放。

3對堆放在卡板上的產(chǎn)品必須用拉伸膜包裹，以防運輸中滑落。

入庫

1將要出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品送入倉庫并開(kāi)具入庫單。

注意點(diǎn)

(1)倉庫根據生產(chǎn)訂單，核對產(chǎn)品數量后入庫。