一種進(jìn)氣系統的空氣過(guò)濾器

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及空氣過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種進(jìn)氣系統的空氣過(guò)濾器。

背景技術(shù)

空氣過(guò)濾器是用于去除空氣中的塵埃、顆粒物等雜質(zhì)，以保護發(fā)動(dòng)機或其他機電設備免受污染的裝置，它們廣泛應用于汽車(chē)、工業(yè)設備、空調系統等多種場(chǎng)合。傳統的空氣過(guò)濾器通常由紙質(zhì)濾芯、金屬框架或其他合成材料制成，能夠有效地攔截空氣中的固體顆粒，確保系統的清潔和高效運行。

但是濾芯在過(guò)濾過(guò)程中會(huì )逐漸積累灰塵和污物，導致氣流阻力增加，降低過(guò)濾效率，需要定期更換，這不僅增加了維護成本，也產(chǎn)生了大量的廢棄物，其次，濾芯的更換過(guò)程往往比較繁瑣，需要專(zhuān)業(yè)工具和熟練的操作，對用戶(hù)來(lái)說(shuō)不夠便捷，此外，現有的空氣過(guò)濾器在清理過(guò)程中可能會(huì )造成二次污染，尤其是在更換濾芯時(shí)，積聚的灰塵可能會(huì )散落到周?chē)h(huán)境中，為此，需要一種進(jìn)氣系統的空氣過(guò)濾器來(lái)解決現有的不足。

實(shí)用新型內容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)氣系統的空氣過(guò)濾器，通過(guò)設置的安裝機構，方便使用者進(jìn)行過(guò)濾筒一和過(guò)濾二的更換，提高了過(guò)濾器更換過(guò)濾介質(zhì)的效率；通過(guò)設置的旋轉機構，避免氣體進(jìn)入容納筒后吸附的臟物堆積在過(guò)濾筒二的頂端，使得過(guò)濾筒一和過(guò)濾筒二的不同位置能夠充分實(shí)現對氣體的過(guò)濾，并且利用清掃桿的翻轉，及時(shí)將過(guò)濾筒二外側的臟物清理掃除，避免過(guò)濾筒二外側短時(shí)間內就積蓄過(guò)量灰塵顆粒，提高過(guò)濾筒一和過(guò)濾二的使用時(shí)間。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現的：

本實(shí)用新型為一種進(jìn)氣系統的空氣過(guò)濾器，包括容納筒、清理桿、過(guò)濾筒一和過(guò)濾筒二，所述過(guò)濾筒一位于過(guò)濾筒二的內側，且過(guò)濾筒二位于容納筒的內部，所述容納筒的內部活動(dòng)連接有一組對稱(chēng)的安裝機構，且安裝機構分別與過(guò)濾筒一的端部和過(guò)濾筒二的端部活動(dòng)連接，所述清理桿活動(dòng)連接于容納筒的內部，且清理桿的外側與過(guò)濾筒二的外側相貼合，所述容納筒的外側固定連接旋轉機構，所述旋轉機構的一端與安裝機構活動(dòng)連接，且旋轉機構的另一端與清理桿固定連接，所述容納筒的頂端固定連接有進(jìn)氣管，且容納筒的底端固定連接有排污管。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為，所述安裝機構包括限位盤(pán)和移動(dòng)筒，所述限位盤(pán)的直徑大于移動(dòng)筒的直徑，且限位盤(pán)的一端與移動(dòng)筒的一端固定連接，所述過(guò)濾筒一的兩端均固定連接有數個(gè)卡條一，所述過(guò)濾筒二的兩端均固定連接有數個(gè)卡條二，所述限位盤(pán)的一側開(kāi)設有數個(gè)卡槽，所述卡條一和卡條二分別與卡槽相適配。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為，所述安裝機構還包括推環(huán)和復位彈簧，所述復位彈簧呈圓形陣列分布，所述推環(huán)套設于移動(dòng)筒的外側，且推環(huán)的一端與限位盤(pán)的一端相貼合，所述復位彈簧的一端固定連接于限位盤(pán)的一端，且復位彈簧的另一端固定連接于容納筒的內部。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為，所述安裝機構還包括驅動(dòng)環(huán)和限位條，所述限位條呈圓形陣列分布，所述限位條均固定連接于移動(dòng)筒的外側，所述驅動(dòng)環(huán)的內側開(kāi)設有數個(gè)限位槽，所述限位條分別與限位槽相適配，所述驅動(dòng)環(huán)貫穿容納筒的端部，且驅動(dòng)環(huán)通過(guò)軸承與容納筒活動(dòng)連接，所述移動(dòng)筒貫穿驅動(dòng)環(huán)，且移動(dòng)筒與驅動(dòng)環(huán)活動(dòng)連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為，所述旋轉機構包括齒環(huán)、齒輪和旋桿，所述齒環(huán)、齒輪和旋桿均呈對稱(chēng)設置，所述齒環(huán)套設于驅動(dòng)環(huán)的外側，且齒環(huán)與驅動(dòng)環(huán)固定連接，所述旋桿貫穿齒輪，且旋桿與齒輪固定連接，所述齒環(huán)與齒輪相嚙合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為，所述齒輪通過(guò)旋桿活動(dòng)連接于容納筒的外側，所述清理桿的兩端分別與旋桿的端部固定連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為，所述旋轉機構還包括伺服電機，所述伺服電機固定連接于容納筒的外側，且伺服電機的輸出端與旋桿的一端固定連接。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設置的安裝機構，將過(guò)濾筒一端部的卡條一和過(guò)濾筒二端部的卡條二分別對準卡槽，然后松開(kāi)移動(dòng)筒，在復位彈簧的作用下，卡條一和卡條二分別插入卡槽的內部，以此將過(guò)濾筒一和過(guò)濾筒二固定于容納筒的內部，方便使用者進(jìn)行過(guò)濾筒一和過(guò)濾二的更換，提高了過(guò)濾器更換過(guò)濾介質(zhì)的效率。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設置的旋轉機構，通過(guò)實(shí)現過(guò)濾筒一和過(guò)濾筒二的旋轉，避免氣體進(jìn)入容納筒后吸附的臟物堆積在過(guò)濾筒二的頂端，使得過(guò)濾筒一和過(guò)濾筒二的不同位置能夠充分實(shí)現對氣體的過(guò)濾，并且利用清掃桿的翻轉，及時(shí)將過(guò)濾筒二外側的臟物清理掃除，避免過(guò)濾筒二外側短時(shí)間內就積蓄過(guò)量灰塵顆粒，提高過(guò)濾筒一和過(guò)濾二的使用時(shí)間。

當然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的容納筒內部結構示意圖；

圖3為本實(shí)用新型過(guò)濾筒一和過(guò)濾筒二結構示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的安裝機構結構示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的旋轉機構結構示意圖。

圖中：1、容納筒；2、清理桿；3、過(guò)濾筒一；4、過(guò)濾筒二；5、安裝機構；501、限位盤(pán)；502、移動(dòng)筒；503、推環(huán)；504、復位彈簧；505、驅動(dòng)環(huán)；506、限位條；6、旋轉機構；601、齒環(huán)；602、齒輪；603、旋桿；604、伺服電機；7、進(jìn)氣管；8、排污管；9、卡條一；10、卡條二；11、卡槽；12、限位槽。

具體實(shí)施方式

下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種進(jìn)氣系統的空氣過(guò)濾器，包括容納筒1、清理桿2、過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4，過(guò)濾筒一3位于過(guò)濾筒二4的內側，且過(guò)濾筒二4位于容納筒1的內部，容納筒1的內部活動(dòng)連接有一組對稱(chēng)的安裝機構5，且安裝機構5分別與過(guò)濾筒一3的端部和過(guò)濾筒二4的端部活動(dòng)連接，清理桿2活動(dòng)連接于容納筒1的內部，且清理桿2的外側與過(guò)濾筒二4的外側相貼合，容納筒1的外側固定連接旋轉機構6，旋轉機構6的一端與安裝機構5活動(dòng)連接，且旋轉機構6的另一端與清理桿2固定連接，容納筒1的頂端固定連接有進(jìn)氣管7，且容納筒1的底端固定連接有排污管8。

容納筒1分為兩部分，上殼和下殼，通過(guò)螺絲連接上殼和下殼，便于安裝零件，具體操作為，首先，過(guò)濾筒二4套設于過(guò)濾筒一3的外側，然后，向外拉扯一端的移動(dòng)筒502，使其外側的限位條506沿著(zhù)限位槽12移動(dòng)，帶動(dòng)限位盤(pán)501同步移動(dòng)，從而對推環(huán)503進(jìn)行擠壓，使復位彈簧504壓縮變短，隨后將過(guò)濾筒一3端部的卡條一9和過(guò)濾筒二4端部的卡條二10分別對準卡槽11，然后松開(kāi)移動(dòng)筒502，在復位彈簧504的作用下，卡條一9和卡條二10分別插入卡槽11的內部，以此將過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4固定于容納筒1的內部；過(guò)濾器工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)氣管7，對機電設備的出氣端進(jìn)行連接，使氣體能夠進(jìn)入容納筒1的內部，然后利用過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4依次對氣體進(jìn)行凈化，凈化完成后的氣體則通過(guò)移動(dòng)筒502的內側排出容納筒1的內部，過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4的外側則積累了贓物，啟動(dòng)伺服電機604，帶動(dòng)旋桿603和齒輪602同步轉動(dòng)，由于齒輪602和齒環(huán)601相嚙合，從而帶動(dòng)齒環(huán)601反向轉動(dòng)，以此帶動(dòng)驅動(dòng)環(huán)505轉動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)筒502、過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4同步轉動(dòng)，旋桿603轉動(dòng)則帶動(dòng)清理桿2轉動(dòng)，此時(shí)清理桿2和過(guò)濾筒二4為同步且反向轉動(dòng)，利用清理桿2將過(guò)濾筒二4外側的較大顆粒物進(jìn)行清理，灰塵顆粒則會(huì )由于自身重力集聚于容納筒1的底端，通過(guò)打開(kāi)排污管8，可將灰塵顆粒進(jìn)行倒出。

如圖1-4所示，安裝機構5包括限位盤(pán)501和移動(dòng)筒502，限位盤(pán)501的直徑大于移動(dòng)筒502的直徑，且限位盤(pán)501的一端與移動(dòng)筒502的一端固定連接，過(guò)濾筒一3的兩端均固定連接有數個(gè)卡條一9，過(guò)濾筒二4的兩端均固定連接有數個(gè)卡條二10，限位盤(pán)501的一側開(kāi)設有數個(gè)卡槽11，卡條一9和卡條二10分別與卡槽11相適配，安裝機構5還包括推環(huán)503和復位彈簧504，復位彈簧504呈圓形陣列分布，推環(huán)503套設于移動(dòng)筒502的外側，且推環(huán)503的一端與限位盤(pán)501的一端相貼合，復位彈簧504的一端固定連接于限位盤(pán)501的一端，且復位彈簧504的另一端固定連接于容納筒1的內部，安裝機構5還包括驅動(dòng)環(huán)505和限位條506，限位條506呈圓形陣列分布，限位條506均固定連接于移動(dòng)筒502的外側，驅動(dòng)環(huán)505的內側開(kāi)設有數個(gè)限位槽12，限位條506分別與限位槽12相適配，驅動(dòng)環(huán)505貫穿容納筒1的端部，且驅動(dòng)環(huán)505通過(guò)軸承與容納筒1活動(dòng)連接，移動(dòng)筒502貫穿驅動(dòng)環(huán)505，且移動(dòng)筒502與驅動(dòng)環(huán)505活動(dòng)連接。

過(guò)濾筒二4套設于過(guò)濾筒一3的外側，然后，向外拉扯一端的移動(dòng)筒502，使其外側的限位條506沿著(zhù)限位槽12移動(dòng)，帶動(dòng)限位盤(pán)501同步移動(dòng)，從而對推環(huán)503進(jìn)行擠壓，使復位彈簧504壓縮變短，隨后將過(guò)濾筒一3端部的卡條一9和過(guò)濾筒二4端部的卡條二10分別對準卡槽11，然后松開(kāi)移動(dòng)筒502，在復位彈簧504的作用下，卡條一9和卡條二10分別插入卡槽11的內部，以此將過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4固定于容納筒1的內部，方便使用者進(jìn)行過(guò)濾筒一3和過(guò)濾二的更換，提高了過(guò)濾器更換過(guò)濾介質(zhì)的效率。

如圖1、圖2和圖5所示，旋轉機構6包括齒環(huán)601、齒輪602和旋桿603，齒環(huán)601、齒輪602和旋桿603均呈對稱(chēng)設置，齒環(huán)601套設于驅動(dòng)環(huán)505的外側，且齒環(huán)601與驅動(dòng)環(huán)505固定連接，旋桿603貫穿齒輪602，且旋桿603與齒輪602固定連接，齒環(huán)601與齒輪602相嚙合，齒輪602通過(guò)旋桿603活動(dòng)連接于容納筒1的外側，清理桿2的兩端分別與旋桿603的端部固定連接，旋轉機構6還包括伺服電機604，伺服電機604固定連接于容納筒1的外側，且伺服電機604的輸出端與旋桿603的一端固定連接。

啟動(dòng)伺服電機604，帶動(dòng)旋桿603和齒輪602同步轉動(dòng)，由于齒輪602和齒環(huán)601相嚙合，從而帶動(dòng)齒環(huán)601反向轉動(dòng)，以此帶動(dòng)驅動(dòng)環(huán)505轉動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)筒502、過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4同步轉動(dòng)，旋桿603轉動(dòng)則帶動(dòng)清理桿2轉動(dòng)，此時(shí)清理桿2和過(guò)濾筒二4為同步且反向轉動(dòng)，利用清理桿2將過(guò)濾筒二4外側的較大顆粒物進(jìn)行清理，灰塵顆粒則會(huì )由于自身重力積聚于容納筒1的底端，通過(guò)打開(kāi)排污管8，可將灰塵顆粒進(jìn)行倒出，通過(guò)實(shí)現過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4的旋轉，避免氣體進(jìn)入容納筒1后吸附的臟物堆積在過(guò)濾筒二4的頂端，使得過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4的不同位置能夠充分實(shí)現對氣體的過(guò)濾，并且利用清掃桿的翻轉，及時(shí)將過(guò)濾筒二4外側的贓物清理掃除，避免過(guò)濾筒二4外側短時(shí)間內就積蓄過(guò)量灰塵顆粒，提高過(guò)濾筒一3和過(guò)濾二的使用時(shí)間。

工作原理：使用時(shí)，容納筒1分為兩部分，上殼和下殼，通過(guò)螺絲連接上殼和下殼，便于安裝零件，具體操作為，首先，過(guò)濾筒二4套設于過(guò)濾筒一3的外側，然后，向外拉扯一端的移動(dòng)筒502，使其外側的限位條506沿著(zhù)限位槽12移動(dòng)，帶動(dòng)限位盤(pán)501同步移動(dòng)，從而對推環(huán)503進(jìn)行擠壓，使復位彈簧504壓縮變短，隨后將過(guò)濾筒一3端部的卡條一9和過(guò)濾筒二4端部的卡條二10分別對準卡槽11，然后松開(kāi)移動(dòng)筒502，在復位彈簧504的作用下，卡條一9和卡條二10分別插入卡槽11的內部，以此將過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4固定于容納筒1的內部；過(guò)濾器工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)氣管7，對機電設備的出氣端進(jìn)行連接，使氣體能夠進(jìn)入容納筒1的內部，然后利用過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4依次對氣體進(jìn)行凈化，凈化完成后的氣體則通過(guò)移動(dòng)筒502的內側排出容納筒1的內部，過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4的外側則積累了贓物，啟動(dòng)伺服電機604，帶動(dòng)旋桿603和齒輪602同步轉動(dòng)，由于齒輪602和齒環(huán)601相嚙合，從而帶動(dòng)齒環(huán)601反向轉動(dòng)，以此帶動(dòng)驅動(dòng)環(huán)505轉動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)筒502、過(guò)濾筒一3和過(guò)濾筒二4同步轉動(dòng)，旋桿603轉動(dòng)則帶動(dòng)清理桿2轉動(dòng)，此時(shí)清理桿2和過(guò)濾筒二4為同步且反向轉動(dòng)，利用清理桿2將過(guò)濾筒二4外側的較大顆粒物進(jìn)行清理，灰塵顆粒則會(huì )由于自身重力集聚于容納筒1的底端，通過(guò)打開(kāi)排污管8，可將灰塵顆粒進(jìn)行倒出。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據本說(shuō)明書(shū)的內容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。