1、潔凈室的發(fā)塵源
對于潔凈室的塵源，除了來(lái)自室外大氣的塵粒和進(jìn)入潔凈室的人和物攜帶的灰塵之外，潔凈室內的發(fā)塵源主要來(lái)自于潔凈室內操作人員，潔凈室的圍護和潔凈室內生產(chǎn)工藝設備和生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)塵。
①潔凈室內作業(yè)人員的產(chǎn)塵。作業(yè)人員的產(chǎn)塵與所穿的潔凈工作服的材料、型式、著(zhù)裝情況和作業(yè)人員本身的動(dòng)作有關(guān)。因此，潔凈室內的作業(yè)人員必須穿規定的工作服而且動(dòng)作也要受到一定的限制。通常情況下，一般電子裝配工藝穿全身型潔凈工作服輕微動(dòng)作時(shí)，人員的產(chǎn)塵量為3.5~5.0×105個(gè)/人·分（≥0.5?m）。是潔凈室內的主要的發(fā)塵源。
②潔凈室圍護和室內表面的產(chǎn)塵。隨著(zhù)潔凈室裝修材料的發(fā)展，耐磨、抗靜電、少產(chǎn)塵的材料出現，潔凈室內建筑產(chǎn)塵量越來(lái)越小。一般認為潔凈室單位建筑面積產(chǎn)塵為3~5.0×104/m2·分（≥0.5?m）。可見(jiàn)10平方米建筑產(chǎn)塵只相當一個(gè)作業(yè)人員的產(chǎn)塵量。
③生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)塵：這一產(chǎn)塵量與設備和生產(chǎn)過(guò)程本身有直接關(guān)系。不同設備、不同生產(chǎn)工藝的產(chǎn)塵量差別極大。在日本的資料介紹，一臺電動(dòng)機的產(chǎn)塵量大約為4.5~45×104個(gè)/臺·分（≥0.5?m）。

2、潔凈室的清掃
①人工擦拭法：即人用潔凈室專(zhuān)用擦布和純水對潔凈室的地、墻、頂以及家具和設備表面進(jìn)行擦拭。這種清掃方法較為徹底。
②分散式真空吸塵法：一般此方法只適用于低級別（1000級、10000級、100,000級）亂流潔凈室。方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，每天下班后均可采用此方法清掃。但由于移動(dòng)式真空吸塵器內的圓筒形高效過(guò)濾器的效率比較低（≥99.5%，≥0.5?m），因此不適用在高級別的潔凈室。一般情況500m2潔凈室可設兩臺吸塵器，每增加500m2增加一臺，多不超過(guò)10臺。凈化工程
③集中式真空吸塵法：集中式真空吸塵是一個(gè)由吸塵口、管網(wǎng)、集中吸塵泵、除塵器組成的系統。吸塵泵和除塵器設在專(zhuān)門(mén)的機房?jì)龋蛟肼晿O大，機房不但要遠離廠(chǎng)房和辦公區，而且還要適當地作隔聲消聲處理。吸塵泵應有備用不應少于2臺。系統的管道宜用無(wú)縫鋼管焊接聯(lián)接暗裝敷設。其彎頭曲率半徑為4~6d煨彎不得折皺，三通夾角要小于45?，不應有四通（可由2個(gè)三通組合），水平管道的坡度為3‰，坡向立管和吸塵點(diǎn)，拐彎處宜設清掃口。系統末端為吸塵口，平時(shí)有蓋密封，使用時(shí)開(kāi)蓋插入吸塵軟管進(jìn)行吸塵。一般吸塵軟管作用半徑為8米，每個(gè)系統同時(shí)工作的吸塵口為4~5個(gè)，每個(gè)吸塵口的風(fēng)量為150m3/時(shí)。
 
集中式真空吸塵不會(huì )影響室內的潔凈度，因此，集中式真空吸塵方法多用在級別較高（100級、10級、1級），面積較大的潔凈室中。
潔凈室的清掃制度在一般情況下，每班（每天）小清掃一次；每周中清掃一次，每月大清掃一次。并且要設專(zhuān)人負責管理、監督和檢查。還要有一定的培訓制度。

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