潔凈室的氣流組織說(shuō)明-高效過(guò)濾器

潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。為此，在設計氣流組織時(shí)應考慮這些原則:盡量減少渦流，避免將工作區以外的污染帶入工作區;盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會(huì );工作區的氣流要盡量均勻，且其風(fēng)速要滿(mǎn)足工藝和衛生要求，當氣流向回風(fēng)口流動(dòng)時(shí)要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風(fēng)方式。

不同的氣流組織，各有其特點(diǎn)和范圍:

1)  垂直單向流:均可獲得均勻向下氣流，便于工藝設備布置，自?xún)裟芰姡珊?jiǎn)化人身凈化設施等共同設施等共同優(yōu)點(diǎn)外，四種送風(fēng)方式還有其各自?xún)?yōu)缺點(diǎn):滿(mǎn)布高效過(guò)濾器具有阻力低、更換過(guò)濾器周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，但頂棚結構復雜，造價(jià)高;側布高效過(guò)濾器頂送、全孔板頂送與滿(mǎn)布高效過(guò)濾器頂送的優(yōu)缺點(diǎn)相反，其中全孔板頂送在系統非連續運行時(shí)，孔板內表面易積塵，維護不好，對潔凈度有些影響;密集散流器頂送，因需要一段混和層，所以只適用于4m以上高大潔凈室，其特點(diǎn)與全孔板頂送相仿;對于相對兩側格柵的板和相對兩側墻下部均勻布置回風(fēng)口的回風(fēng)方式僅適用兩側凈間距小于6m的潔凈室;單側墻下部布回風(fēng)口僅適用對墻間距較小(如≤<2~3m)的潔凈室。

2) 水平單向流:只在第一工作區達到100級潔凈度，當空氣流向另一側的過(guò)程中含塵濃度逐漸升高，所以?xún)H適用于同一房間工藝過(guò)程有不同潔凈度要求的潔凈室;送風(fēng)墻局部布高效過(guò)濾器較滿(mǎn)布水平送可減少高效過(guò)濾器用量，節約初投資，但局部區域有渦流。

3) 亂流型氣流:孔板頂送和密集散流器頂送的特點(diǎn)與前述相同:側送的優(yōu)點(diǎn)易于管道布置，無(wú)需技術(shù)夾層，造價(jià)低，有利于舊廠(chǎng)房改造，缺點(diǎn)是工作區風(fēng)速較大，下風(fēng)側比上風(fēng)側含塵濃度高;高效過(guò)濾器風(fēng)口頂送具有系統簡(jiǎn)單、高效過(guò)濾器后無(wú)管道、潔凈氣流直接送達工作區等優(yōu)點(diǎn)，但潔凈氣流擴散緩慢，工作區氣流較均勻;不過(guò)當均勻地布置多個(gè)風(fēng)口或采用帶擴散板地高效過(guò)濾器風(fēng)口時(shí)，也可使得工作區氣流較均勻;但在系統非連續運行地情況下，擴散板易積塵。

以上論述均屬于較理想狀態(tài)，也是有關(guān)規范、標準或設計手冊所推薦。實(shí)際工程中或受限于客觀(guān)條件，或由于設計者地主觀(guān)原因而未設計好氣流組織，常見(jiàn)的有:垂直單向流采取相鄰兩側墻下部回風(fēng)，局部百級采用上送上回(即局部送風(fēng)口下未加下垂圍簾)，亂流型潔凈室采用高效過(guò)濾器風(fēng)口頂送上回或單側下回(對墻間距較大)等，這些氣流組織方式經(jīng)實(shí)測，其潔凈度大多數都達不到設計要求。
由于現行規范規定空態(tài)或靜態(tài)驗收，個(gè)別的這類(lèi)潔凈室在空態(tài)或靜態(tài)下勉強達到設計的潔凈度級別，但抗污染干擾能力很低，一旦潔凈室進(jìn)入工作狀態(tài)就達不到要求。正確的氣流組織局部區域應設圍簾下垂至工作區高度，10萬(wàn)級也不應采用上送上回。還有目前大多數工廠(chǎng)生產(chǎn)的帶擴散板的高效送風(fēng)口，其擴散板都只是裝飾性孔板而不起擴散氣流作用，請設計者和用戶(hù)要特別注意。

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