[0001] 技術(shù)領(lǐng)域

[0002] 本發(fā)明涉及一種貨物傳輸風(fēng)淋室，屬于凈化設備技術(shù)領(lǐng)域。

[0003] 背景技術(shù)

[0004] 風(fēng)淋室是人員或貨物進(jìn)出潔凈室所需的通道，并同時(shí)起到氣閘室密閉潔凈室的作用。進(jìn)入風(fēng)淋室，吹除人員或貨物表面的灰塵，以免人員衣物或貨物表面附著(zhù)的灰塵影響潔凈室的潔凈度。

[0005] 發(fā)明內容

[0006] 目的：為了克服現有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種貨物傳輸風(fēng)淋室。

[0007] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

[0008] 一種貨物傳輸風(fēng)淋室，包括風(fēng)淋室本體，所述風(fēng)淋室本體內設吹淋系統，風(fēng)淋室兩側為空腔結構，兩側各設一個(gè)吹淋系統；所述吹淋系統包括風(fēng)機、初效空氣過(guò)濾器、高效空氣過(guò)濾器和噴嘴；所述初效空氣過(guò)濾器安裝在風(fēng)淋室內側壁底部，對著(zhù)風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口，噴嘴分布在風(fēng)淋室內側壁，所述風(fēng)機和高效空氣過(guò)濾器設置在風(fēng)淋室兩側的空腔結構內；風(fēng)淋室進(jìn)出口分別設有電動(dòng)平移門(mén)；

[0009] 風(fēng)淋室底板上設有傳送裝置，所述傳送裝置包括兩條平行的傳送帶，傳動(dòng)帶兩端分別設有驅動(dòng)輥軸和從動(dòng)輥軸，驅動(dòng)輥軸連接伺服電機；兩條傳送帶之間設有支撐平臺，支撐平臺下方連接頂升氣缸，所述支撐平臺上設有轉盤(pán)，轉盤(pán)由第二電機驅動(dòng)旋轉。

[0010] 進(jìn)一步地，所述轉盤(pán)上設有壓力傳感器，風(fēng)淋室內設有控制器，壓力傳感器與控制器的輸入端連接，頂升氣缸、第二電機分別與控制器的輸出端連接。

[0011] 進(jìn)一步地，所述控制器為51系列單片機。

[0012] 進(jìn)一步地，所述風(fēng)淋室內頂部安裝有紫外消毒燈。

[0013] 進(jìn)一步地，所述風(fēng)淋室出口設導向斜板，所述導向斜板的一端與風(fēng)淋室底板無(wú)縫連接，另一端連接潔凈室地面。

[0014] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)出口處的電動(dòng)平移門(mén)上設有透明視窗。

[0015] 有益效果：本發(fā)明提供的貨物傳輸風(fēng)淋室，使用傳送帶貨物可自動(dòng)進(jìn)入風(fēng)淋室，結束吹淋后再自動(dòng)傳輸至潔凈室，不需要人員手動(dòng)推拉，減少人員勞動(dòng)量，提高效率；由于風(fēng)淋室的底板高度通常高于潔凈室地面，風(fēng)淋室出口設有導向斜板，貨物可沿導向斜板滑至潔凈室地面，避免直接從風(fēng)淋室掉落造成貨物損壞；貨物進(jìn)入風(fēng)淋室后可360度旋轉，使每個(gè)面都能接受吹淋，提高風(fēng)淋效果。

[0016] 附圖說(shuō)明

[0017] 圖1為本發(fā)明的正視結構示意圖；

[0018] 圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。

[0019] 具體實(shí)施方式

[0020] 下面結合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

[0021] 如圖1、圖2所示，一種貨物傳輸風(fēng)淋室，包括風(fēng)淋室本體1，風(fēng)淋室本體內設吹淋系統，風(fēng)淋室兩側為空腔結構，兩側各設一個(gè)吹淋系統。所述吹淋系統包括風(fēng)機2、初效空氣過(guò)濾器3、高效空氣過(guò)濾器4和噴嘴5，所述初效空氣過(guò)濾器3安裝在風(fēng)淋室內側壁底部，對著(zhù)風(fēng)機2的進(jìn)風(fēng)口，噴嘴5分布在風(fēng)淋室內側壁，所述風(fēng)機2和高效空氣過(guò)濾器4設置在風(fēng)淋室兩側的空腔結構內。風(fēng)淋室進(jìn)出口分別設有電動(dòng)平移門(mén)6，所述電動(dòng)平移門(mén)6上設有透明視窗，通過(guò)透明視窗可觀(guān)察風(fēng)淋室內狀況。

[0022] 風(fēng)淋室底板上設有傳送裝置，所述傳送裝置包括兩條平行的傳送帶7，傳送帶兩端分別設有驅動(dòng)輥軸71和從動(dòng)輥軸72，所述驅動(dòng)輥軸71連接伺服電機，伺服電機未在圖中示出。兩條傳送帶之間設有支撐平臺8，支撐平臺8下方連接頂升氣缸9，所述支撐平臺8上設有轉盤(pán)10，轉盤(pán)10由第二電機驅動(dòng)旋轉，第二電機未在圖中示出。

[0023] 所述轉盤(pán)10上設有壓力傳感器，用以判斷貨物是否移動(dòng)到轉盤(pán)位置，初始狀態(tài)下轉盤(pán)的高度與傳送帶的高度相同。風(fēng)淋室內還設有控制器，所述控制器為51系列單片機；壓力傳感器與控制器的輸入端連接，頂升氣缸、第二電機分別與控制器的輸出端連接。當貨物移動(dòng)到轉盤(pán)位置，觸碰到壓力傳感器，控制器接收到壓力傳感器的信號后，發(fā)出信號控制頂升氣缸向上頂起支撐平臺，然后第二電機驅動(dòng)轉盤(pán)旋轉，轉盤(pán)帶動(dòng)貨物旋轉；單片機上集成有時(shí)間模塊，可預先設定旋轉時(shí)間，預定時(shí)間達到后，轉盤(pán)停止旋轉，頂升氣缸回落到原來(lái)的位置，貨物由傳送帶繼續向前傳送。

[0024] 所述風(fēng)淋室內頂部安裝有紫外消毒燈11，用以消毒滅菌。

[0025] 所述風(fēng)淋室出口設導向斜板12，所述導向斜板的一端與風(fēng)淋室底板無(wú)縫連接，另一端連接潔凈室地面。通常風(fēng)淋室底板的高度高于潔凈室地面，設置了導向斜板12，使貨物沿著(zhù)斜板滑向潔凈室地面，避免直接掉落造成的損壞。

[0026] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

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