風(fēng)淋室在利達食品廠(chǎng)房的應用

本月，KLCFILTER隨同記者來(lái)到了利達食品生產(chǎn)廠(chǎng)房，“利達主食大廚房”的生產(chǎn)車(chē)間占地近1萬(wàn)平方米，日產(chǎn)饅頭200萬(wàn)個(gè)，是全國大的饅頭生產(chǎn)配送中心，其中生產(chǎn)廠(chǎng)房里共裝了6部多人專(zhuān)用風(fēng)淋室設備。

　　參觀(guān)從小麥磨面開(kāi)始。制粉車(chē)間有6層樓高，震耳欲聾的機器聲震得地面顫動(dòng)，輸送管不斷把麥粒從一樓抽取上來(lái)。偌大的廠(chǎng)房只有一位工人在巡視，所有的工序靠電腦自動(dòng)操控。全國勞模、天津糧油集團利金糧油股份有限公司總經(jīng)理徼桂玲說(shuō)：“麥粒到面粉的過(guò)程就在這里完成，機器全電腦控制，連麥粒上沾的泥都能洗出來(lái)。”據介紹，制粉要經(jīng)過(guò)清理、潤麥、入機、磨粉等130多道工序，其間小麥要從上到下封閉式走上24個(gè)來(lái)回。這棟投資1.3億元的制粉車(chē)間，只有5名員工操縱。“為保證食品安全，全機器操作，大程度減少與人的接觸。”

　　記者看到，進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間前工人們必須換上工作服、工作鞋，戴上口罩和工作帽，用消毒液洗手烘干后再戴上一次性手套，后還要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室和消毒室才能上崗操作。工作人員告訴記者，饅頭生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)和面、成型、發(fā)酵、醒發(fā)、蒸制、回涼、檢驗、分裝、配送等多道工序，除了碼盤(pán)、分裝需要人工直接參與，其他工序全部由機器完成。這小小的一個(gè)“放心饅頭”要經(jīng)過(guò)30多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的監控才能發(fā)往市場(chǎng)。而對于它的品質(zhì)要求標準也近乎于苛刻，從面的筋斗兒到生產(chǎn)出來(lái)的口感都有嚴格的標準。

　　透過(guò)玻璃窗，記者看到車(chē)間里的工人正在緊張忙碌地制作饅頭。一個(gè)個(gè)小面團整齊劃一，大小均等，看上去很可愛(ài)。它們經(jīng)過(guò)蒸制、烘干，完成由面團到饅頭的“蛻變”過(guò)程。和面機由電腦自動(dòng)控制，原料配比、加水都自動(dòng)完成。和好的面由密閉輸送設備直接傳送到成型機。饅頭成型后，被擺放在不銹鋼無(wú)菌托盤(pán)上，再用專(zhuān)用車(chē)送進(jìn)醒發(fā)室進(jìn)行醒發(fā)。面團經(jīng)過(guò)近20分鐘的蒸制后，被送進(jìn)生熟隔離區，在對饅頭的水分、外觀(guān)、口感、重量、pH值、微生物等檢化驗后，才開(kāi)始分裝。蒸制后，為了不讓饅頭皺皮，不能使用任何降溫設備，要讓饅頭自然回涼。工作人員告訴記者，他們每天下午3點(diǎn)開(kāi)始上班，并且要對必用的風(fēng)淋室進(jìn)行維護及清潔，在經(jīng)過(guò)一夜的忙碌和配送，第二天早上市民就能吃到新鮮衛生的放心饅頭。

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