化產(chǎn)車(chē)間蒸氨新增空氣過(guò)濾器的方案說(shuō)明

一、原因綜述：

我公司的煤氣凈化工藝中剩余氨水蒸餾裝置投產(chǎn)于2006年，主要是將鼓冷來(lái)的剩余氨水通過(guò)除油器、空氣過(guò)濾器，把剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)過(guò)濾后，再送入富氨水與廢水換熱器，與從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱,然后進(jìn)入蒸氨塔。由于原設計未考慮對剩余氨水系統的專(zhuān)門(mén)過(guò)濾，實(shí)際生產(chǎn)中盡管有剩余氨水槽、除油器能夠除去部分焦油，但仍有部分焦油及浮油無(wú)法從氨水中分離出來(lái)。因此我公司煤氣凈化系統蒸氨工序自投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)常由于剩余氨水中焦油而影響該裝置的正常運行。主要有以下幾方面的問(wèn)題：

因剩余氨水中含焦油，分離效果差，進(jìn)入蒸氨塔后，容易在蒸氨塔底結炭塊，造成裝置有時(shí)需要停工清炭，以及底部排污閥堵死，排污管堵塞，影響了蒸氨塔的排油操作等問(wèn)題，使該工段不能正常平穩的運行；

剩余氨水中含焦油，在進(jìn)蒸氨塔經(jīng)廢水循環(huán)泵送往管式爐加熱后結炭，嚴重堵塞管道及泵體，還能造成部分儀表調節閥堵塞，影響生產(chǎn)的正常調控；

3、氨水中焦油經(jīng)蒸氨后結炭，隨蒸氨廢水進(jìn)入蒸氨廢水一段、廢水二段、廢水富水換熱器，經(jīng)常使換熱器堵塞，竄漏。一方面影響換熱器的換熱效果，同時(shí)又增加換熱器的阻力，造成蒸氨廢水泵能耗偏大；此外氨水中焦油含量高，蒸氨效果差，蒸氨廢水含油，含氨相應偏高，限制了廢水生物生化過(guò)程中的細菌活性，影響廢水處理效果。

4、單臺空氣過(guò)濾器日常操作維護比較麻煩，需定期進(jìn)行反洗，并且反洗的頻率較高，同時(shí)反洗時(shí)無(wú)過(guò)濾，剩余氨水中的焦油等物質(zhì)直接進(jìn)入蒸氨塔，從而影響蒸氨效果和裝置運行，影響蒸氨塔的連續穩定性。

因此為了工藝生產(chǎn)的平穩運行，提升蒸氨效果，減少工序能耗以及對后續工段的影響，建議在原來(lái)的基礎上給一期和二期再各增加一個(gè)空氣過(guò)濾器。

二、新增空氣過(guò)濾器預算