優(yōu)質(zhì)電纜的生產(chǎn)離不開(kāi)風(fēng)淋室
優(yōu)質(zhì)電纜和風(fēng)淋室到底有什么關(guān)系呢？?jì)?yōu)質(zhì)電纜在生產(chǎn)過(guò)程中，我們有時(shí)候會(huì )遇見(jiàn)這樣一個(gè)現象：交聯(lián)電纜運行后發(fā)生瞬時(shí)擊穿。如果出現這種現象則說(shuō)明內外屏蔽出現不良狀況。一般是由于幾個(gè)方面的原因造成。
1.內屏擠出時(shí)，塑化溫度低于塑化溫度，這時(shí)候會(huì )產(chǎn)生塑化不好的顆粒，造成塑化不良；而高于或超過(guò)塑化溫度的一個(gè)分解溫度，則會(huì )產(chǎn)生預交聯(lián)，出現僵塊并混有燒焦粒子，內半導電層表面有凸出的尖角，甚至發(fā)生漏包和表面露銅現象。
2.外屏擠出時(shí)，塑化溫度低于塑化溫度，則易造成線(xiàn)面毛糙，塑化不良；高于或超過(guò)塑化溫度的一個(gè)分解溫度，也會(huì )產(chǎn)生預交聯(lián)，出現僵塊。有時(shí)由于厚度太薄，造成被銅帶刮傷或被銅絲卡破。

這期間有許多工作需要我們來(lái)完善。舉個(gè)例子，比如對于500mm2以上的大截面電纜的導體，表面好先包一層半導電尼龍帶，由于帶子拉力強，這時(shí)再擠包一層半導電層，就能夠防止擠包的半導電料嵌到導體中去，同時(shí)又可扎緊、緊壓導體，防止導體松開(kāi)。
對于外半導電層則必須要采用交聯(lián)料，對10KV等級電纜可采用可剝離交聯(lián)料。如果對外半導電層設計的厚度不夠，則容易被銅帶刮破或銅絲壓傷，使電纜在出廠(chǎng)試驗時(shí)難以通過(guò)局部放電指標。
另外，絕緣料的環(huán)境要求也非常高。一般情況下，潔凈室的門(mén)及內部房間的門(mén)必須保持關(guān)閉，并確保風(fēng)淋室處于可運動(dòng)狀態(tài)。所有材料在經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室之前，必須先拆掉外面的塑料皮包裝。材料箱在進(jìn)凈化窒前，必須將材料箱外面的灰塵、雜物清理干凈。在正常生產(chǎn)中，料袋口與吸管必須扎緊，其他料袋口不得打開(kāi)。后，操作人員進(jìn)入凈化室工作時(shí)必須經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室進(jìn)行風(fēng)淋，非操作人員未經(jīng)批準不得私自入內。
在生產(chǎn)過(guò)程中還應該高度重視溫度對于絕緣料塑化的作用，一般情況下，絕緣料的塑化溫度范圍保持在115-120℃，當低于塑化溫度時(shí)，就容易導致塑化不良。而相反的，當高于塑化溫度的一個(gè)分解溫度，也會(huì )產(chǎn)生預交聯(lián)，出現僵塊。因此，嚴格控制溫度在生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
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